1、化纤缝线使用的现状
市场上通常所说的丝光线，大都是指化纤类的丝光线，如涤纶线、尼龙线等。这些化纤线拥有光泽好、弹性好、线路平滑、拉力强、着色牢固、耐水洗等特点，由于其亮度高，色泽好，现在的服装缝制，特别是羽绒服、男士夹克、休闲裤等越来越多的使用丝光线。但从市场上来看，用化纤线来缝纫的机器，普遍出现缝纫速度不高，一般都以每分钟2500~3000转的转速在使用。当面线张力降低，容易出现底线毛巾线状或线疙瘩。当面线张力紧时，由容易出现劈线、断线等问题。大部分机修人员都认为这不是机器本身问题，而是缝纫条件改变了，缝纫机的调节没有更改过来。其实这是可以通过改进设计，从而提高缝纫机对化纤线缝纫的适应性。
2、问题分析
为了提高缝纫线的耐久性，一般缝纫线都采用捻制方法制成。以2~3根单线合股捻成合线，有着左捻（Z捻）和右捻（S捻）两种。以捻的强的方向，决定捻线的名称。在缝制过程中，由于线的摩擦力等的原因，产生线捻的移动，本来均等的缝纫线，在缝制过程中，由于捻的疏密部分变化，会出现回捻的现象。通过试验，可以很清楚的反应出改现象。如图1所示，一根有捻度的线，通过一根杆子往一边移动平后，就出现图2所示的现象，出现了捻的稀疏部分和捻的过密部分。
如果“捻密的部分”捻度过大，就会出现缝纫线环的不稳定，如果此时出现在旋梭勾线位置，就容易出现缝纫跳针，如果“捻密的部分”出现在脱出旋梭之后，在线收紧之前，则容易出现面线收不紧，在缝料底面出现线疙瘩或浮线的情况。而“捻的稀疏的部分”，捻度过小，就会造成合线的部分出现单根线散开，如果散开部分处于旋梭勾线位置，就容易出现劈线，继续缝纫就造成断线。一般的缝制过程中，都会出现捻的移动，是由于摩擦引起的，主要原因有：
（1）旋梭的回转而引起的捻的移动。
（2）缝纫线通过针孔时产生的捻的移动。
（3）缝纫线进出缝料时产生的捻的移动。
从上面分析可以看出，要降低化纤线缝制问题出现的概率，根本的办法是降低缝线在缝制过程的摩擦力。由于化纤线容易产生捻移的现象，当线从布料中抽出拉紧时，就造成缝料下部分的线捻度增加，造成线打转的情况，从而需要更大的线张力才能把缝线从缝料底部拉上来，并拉紧，这就需要加大夹线器张力或调紧挑线簧的弹力。但是随着夹线器或挑线簧的张力增加，容易造成缝线在旋梭底部脱线时绷的过紧，脱线不顺畅，从而再次造成收线不良，在如此的恶性循环性下，线张力就会越调越紧，造成线的捻散开，又造成劈线问题产生。
3、解决办法
一般市场上碰到化纤线缝纫问题时，通常采用的方法有一下几种：
（1）选用适合的机针，使缝线通过针孔时，减少阻力，从而降低捻移动。
（2）针对不同的缝料，选用合适的机针型号，如皮革料选用带刀口的机针，切开皮料，降低缝线通过缝料时的阻力，降低捻移。
（3）推迟送料牙的送料时间，利用送料动作收紧缝线，从而可以降低夹线器的加紧力，是缝线的张力降低，减少捻移。
（4）调整旋梭尖与机针的间际，防止线环不稳定或线散开时，产生劈线，跳针等情况。
（5）旋梭勾线时，适当降低针杆的高度，使挑线杆在开始时，能顺利地把线从旋梭中脱出来。
以上方法虽然在实际维修时，有一定的效果，是缝纫机对化纤线的适应性还不是很好，还是比较容易出现上面提到的缝制问题。
从设计方面入手，通过改进零件设计，使缝纫机对化纤线的适应性大大的提高。从图（3）挑线杆供线量与旋梭需线量关系中看出，理论上挑线杆的供线量一直是大于旋梭需线量的，由于挑线簧的收线作用，在缝线从旋梭底部脱出来前，已经是贴在旋梭表面上滑动，通过前面分析，化纤线缝纫时需要加大夹线器张力或挑线簧张力的原因，这时，如果面线张力过紧或挑线簧过紧时，面线从旋梭底部脱线就不顺畅，容易造成收线不良的情况。笔者通过分析计算，重新设计了条线轨迹（图4），将挑线杆的挑线行程适当加大，使缝线在旋梭最低地点脱线时，有多余的缝线给挑线簧收线，从而使脱线时的缝线张力降低，脱线时更加顺畅（图5）。通过改进挑线杆供线量，在旋梭脱线处有更长的缝线供挑线簧收线，面线收紧变得容易，可以降低夹线器夹紧力和挑线簧的弹力，使化纤线的捻移降低，劈线的情况也就大大改善了。
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